如何提高摊铺机的使用效率,解决机手最头疼的维护保养问题

时间:2019-03-06 15:01:33

在施工中如何提高摊铺机的使用效率是机手们最头疼的问题,摊铺机使用时出现故障紧急处理的方法又是什么,美瑞特摊铺机维修厂的师傅们通过数十年的经验来告诉你摊铺机常见故障的解决办法。

 

一、使用中应注意的事项

 

1. 经常检查调整支重轮和履带的位置,避免受力不均产生过度磨损

摊铺机的熨平板质量过大导致征集的重心偏后,工作时后部支重轮的受力最大,容易导致磨损严重,行走颠簸,导致摊铺的路面呈波浪形,直接影响路面的平整度。更换支重轮时应考虑其磨损情况,若磨损程度较小,可单一更换,否则应全部更换,以免加速新换支重轮的磨损。

两边履带的张紧度应适中并保持一致,以免摊铺机行走时跳齿、跑偏,影响路面的平整度;履带的驱动轮轮齿和履带板都应完好,否则会产生跳齿和行走颠簸,影响路面的平整度。

 

2.经常检查提升液压缸的闭锁阀

摊铺机的提升液压缸在工作中是浮动的,上油腔存有压力,机器待料时料温下降,增大了机器重启时的熨平板阻力,路面容易凸起。在工作中,经常检测闭锁阀的好坏、油腔的闭锁压力以及液压缸的密封性能,以免在摊铺过程中影响摊铺质量。

 

3.合理控制摊铺速度

摊铺机运行的速度也影响着摊铺的效果。摊铺速度最好与沥青拌和站的产量相匹配,尽量减少摊铺机的停机次数。改变摊铺速度会引起路面密实度的改变,压路机在碾压时将会产生不均匀沉降,导致路面平整度变差。摊铺速度过快,容易使机器常处于待料状态,使路面因熨平板的自重而产生压痕,影响路面的平整度。

 

4.正确使用自动找平仪和料位传感器

自动找平仪和料位传感器是两个非常重要的部件,工作的正常与否直接影响了摊铺的路面质量,其要求在断电状态下连接。以钢丝绳拉线为准时,拉线不能高于40 cm,与要摊铺的路面应有30 cm~50 cm的距离。

超声波料位传感器应对准分料槽中对分料速度和摊铺机前进速度最敏感的位置,这个位置一般在分料槽两端的开口中间。只有这样,才能保证输分料平稳。连续运行,从而保证平整度和密实度。

 

5.正确使用和安装熨平板

要保证路面摊铺平整度,首先要求整个熨平板底板本身为一个平面。摊铺沥青时熨平板要加热,即使在热天,加热的时间也不应少于20min。施工前在熨平板的底板上喷洒少量的柴油也可以减少沥青在底板上的粘接。最后要合理调节熨平板仰角和夯锤冲程。

 

二、摊铺机的维修保养和常见故障的排除

(1)重视摊铺机在磨合期的使用,注重机器的保养。磨合期满,必须进行必要的强制保养。平时按照手册进行维修保养,机器的保养主要是润滑,包括及时加注和更换机油、黄油、齿轮油和液压油等。及时清理更换空气滤芯,启动及熄火时均怠速运转3 min~5mm,使用合格的柴油,都是避免该机烧机油的必要措施。

 

(2)刮板输料链的润滑刮板输料链和料接触,工作环境恶劣,需要采用各种废润滑油和柴油的混合物进行润滑。柴油渗透性强,利于进入链条内部。润滑前应先打开输分料开关,将间隙内的料进行清理,然后揭开料斗前的盖板。将混合油浇在链条上。每1d~3d润滑一次,每次施工后进行。

 

(3)经常检查各工作装置在摊铺运转过程中,有无异常声响,摊铺机的发动机、机械传动系统、液压系统无过热现象,摊铺机的作业行驶,有无打滑现象。

 

(4)一些常见故障的分析与排除。

1、发动机摊铺过程中掉速:检查是否整平机负荷不均匀,检查供油回路是否有破裂漏气,检查进气回路,滤清器是否堵塞,发动机的油料是否合格,是否含有水分。无液压油输出,系统不工作。检查液压泵是否旋转;油箱油液是否足够;吸油滤油器和管路是否堵塞。检查吸油滤油器真空表,压力在25kPa时更换滤油器;在压力回路上测压力,如压力很小,检查更换溢流阀。泵不排油,更换泵或管路;压力波动,排除吸人管进气现象。

 

2、输出液压油达不到预定参数:检查各支管压力和油泵输出压力以及测量油泵和马达的转速。接压力表测压力,若泵、马达损坏则进行更换。

 

3、油温过高:检查油箱内油量;滤油器滤芯污染情况;泵和马达运转状态。补充加油;更换滤油器滤芯;检查溢流阀工作情况,视情况对其进行更换;更换泵和马达已损部件。

 

4、噪声大:检查油箱中的油是否有气泡产生;管路固定处是否松动;泵和马达工作状态。油不足补充加油;加固松动连接处防止共振;元件损坏应及时更换;排除液压回路中的气体。

 

三、保养周期

1、液压系统的保养需要从液压油开始检查,检查是否缺油,检查液压油的品质,检查是否漏油,检查滤芯是否需要更换。在一般的保养中,没两年或是1000h后更换一次液压油,每10h检查液压油的余量,每1000h或半年进行油品检测,每半年或是1000h检查油管连接、先导油路滤芯、回油滤芯、卸油滤芯、辅助滤芯的工作状态。

2、每500h或是一个月检查蓄能器的预装压力。

3、每周或50h检查一次剩余油量,每半年或是1000h更换一次变速箱油液,检查旋挖钻机泵分配变速箱的油液余量及油液品质。

4、每个月或250h全面检查一次液压油冷却器的工作情况,并做到一天一次检查。

每周检查一次电瓶液的剩余量,保证电瓶液的充足。

5、 每周检查一次电缆的连接情况,确保胶皮层无破裂损坏。

6、每月检查一次保险,发现保险烧坏及时更换,并检查原因。

7、每日润滑一次回转齿圈外齿,每月或250h润滑一次回转轴承滚子,每年或2000h一次紧固安装螺栓,防止松脱。



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